参加“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班”学习情况汇报

参加“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班”学习情况汇报

根据公司的安排，2018年6月28日至11月3日，参加了德阳市经信委举办的“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班”

一、培训形式

专题讲座、分组讨论、参观考察

二、培训内容

1、我省关于深化制造业与互联网融合相关政策解读；

1.1、企业研发费用加计扣除；按照税法规定在开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用的实际发生额基础上，再加成一定比例，作为计算应纳税所得额时的扣除数额的一种税收优惠政策。例如，税法规定研发费用可实行150%加计扣除政策，如果企业当年开发新产品研发费用实际支出为100元，就可按150元（100×150%）在税前进行扣除，以鼓励企业加大研发投入。

1.2、研究开发设备相关税收优惠；固定资产加速折旧；科教用品进口减免税；民口科技重大专项进口设备减免税

 2、四川经济转型升级的挑战与机遇

现代服务业帮助制造业企业向高附加值和高盈利的前端和后端延伸

3. 中国制造2025

新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度，推动三维打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。

我国制造业处于电气化、自动化、数字化并存阶段，大部分企业尚未完全实现自动化，必须从国情出发，走“工业2.0”补课、“工业3.0”普及、“工业4.0”示范的发展道路

案例：

劲胜精密：用国产设备打造的高标准的智能工厂

《中国制造2025》重点领域技术路线图-农业装备节选

需求：要求农业装备产业拓展领域、增加品种，并加快向自动化、信息化、智能化发展

目标：2020年掌握核心零部件制造和可靠性关键技术，拖拉机和联合收割机平均无故障时间分别提高至 250 小时和 60 小时

发展重点：1、重点产品：新型高效拖拉机，变量施肥播种机械，精量植保机械，高效能收获机械（静液压驱动，具有导航定位、故障诊断、主要参数实时采集与自动监控功能），种子繁育与精细选别机械，节能保质运贮机械，农产品加工机械

2、关键零部件：农业机械专用传感器（收获机械喂入量、清选与夹带损失、割台高度、滚筒转速、产量流量和谷物水分等测控传感器），农业机械导航与智能化控制作业装置（拖拉机和联合收割机导航定位、对象跟踪装置，定位精度不低于厘米级）。

3、突破拖拉机、联合收割机等重点产品可靠性试验方法、检测控制等技术，实现服役环境主动可靠性设计技术应用；突破农业机械关键零部件标准化、系列化、通用化技术，推进农业机械产品组合化、模块化发展；

4、集成农机数字化设计、制造工艺规划、制造过程控制等技术，开发拖拉机变速系统、联合收割机底盘和脱粒清选关键总成系统，在拖拉机、联合收获机企业应用示范。

4、互联网，大数据，物联网

互联网，大数据，物联网是建设智能装备、智能工厂等智能制造方式的必要工具及方法。

三一重工应用案例：

产品智能化，制造智能化，服务智能化，产品大数据分析与应用

一、产品智能化，目前三一从智能遥控控制系统，以及到底层传感器、通信系统等等，设备初步智能化已经完成。简单描述一下，所有终端设备运行数据可以上传到后台进行分析，所有程序可以远程刷机和升级。设备可以远程锁机和解锁，初步实现设备端的智能化。

　　二是制造智能化，数字化车间。现在做到什么程度呢？工程机械行业和汽车行业不一样，我们是典型的高度离散制造模式。听起来一天有几十亿售量，但是单个型号的销售多的一年几百台，少的十几台。在二十个工位实现一百多个型号产品的组装，接近大规模“定制”，（但还谈不上定制，因为产品型号是预先设定的型号，还不能根据客户需求做不同的型号。）每个单独订的单会被分解为物流和配送的定单，再分解到工位，通过MES把单个定单的工作指令和根据系统配送过来的物料做匹配，就可以实现柔性化的制造。这就是数字化车间，我们正在把这个推广到全世界。

　　三是智能服务。智能服务依托ECC平台，我们要知道需要服务的设备是怎么运行的、在什么地方运行、出现了什么问题，这样我们才能更好地做服务。这意味着要完成问题的预测和故障的诊断，以及最快速度就近调集服务车辆和服务工程师，这就是智能服务的平台，我们这个平台最近被发改委和质检总局作为智慧服务平台的样板项目。

　　四是还有大数据分析与应用，我们现在有5000多个参数，有40TB的数据。这也是跟清华合作的主要方向，我们在数据里进行各个方面的挖掘，包括故障诊断、包括客户征信，包括市场预测、配件消耗预测，以及现在每半个月向国务院汇报我们产品的开工数据，从而对宏观经济形势进行判断等等。

5、学习心得

通过右图可以看出标准化的流程体系和质量体系是一个工厂的基础，公司目前在标准化的流程方面还不是很完善，更多的是依靠制度，但是制度明确了什么该做，什么不该做，只要不违反即可，不会提升效率；流程则明确了事情谁来做，怎么做的问题，是起的疏导作用，在此次ERP系统的导入过程中经过梳理肯定能进一步完善。

对于公司产品质量提升方面，通过公司多次安排的学习，总结了一些粗略的建议及想法，建议公司成立生产技术部或工程部，

主要职责：工序流程制定，工艺制定，检验标准制定，模具、夹具、工装、检具的制作，新工艺开发，生产技术指导，技术资料管理；

人员：现场技术人员2人，工艺技术员2人，文控1人，现阶段各车间主任及技能骨干兼职，

工序流程、工艺:

首先是固化目前的加工工艺、装配工艺等，进行统一管理，这样做每道工序，每个操作均有流程可依，减少操作工人的思考，使工人对产品质量的影响尽量降低，相当于是对工人进行“编程”，但是此步工作就需要精确高效的模具、夹具、工装的支持，

同时固化下来的工艺文件才是公司的财富，不会因员工离职而造成某些经验的流失，反而会不断的完善，进行优化，提升质量提升效率，为将来实现自动化做好基础，

检验标准

现在质检部门工作存在难度也和标准缺失有一定关系，怎么检，什么时候检，关键控制点，制程中的检验频次，这些都需要大量的经验和责任心才能完成，建立每个零件的检验标准，只需质检人员按表逐项检查填写，这样避免遗漏，同时出现错误也能有完善的基础，但是现目前我们的质检手段还存在一定缺失，部分检查项目还不能检查，比如花键，只能试装得出感觉松或者紧这个结论，而没有一个量化的数据，没有理论依据。

模具、夹具、工装、检具

此类关键件均需建立有效性及可靠性评审流程，多部门联合审定，以保证其正确性

相信建立起流程体系后经过一次次的完善改进，对质量的稳定及提升均有良好的作用，一些不成熟的建议以供参考。